水泵叶轮消失模铸造工艺分析

发布时间:

2024/01/08 23:40

目前,国内水泵叶轮的铸件生产,主要采用传统的树脂砂造型工艺进行铸件产品的生产制造。该工艺方法在生产制造过程中,均存在造型劳动强度大工序复杂、模型难脱模易损坏、稍不注意就会造成铸件结构及尺寸不稳定、表面质量差、铸件加工余量大、生产制造辅料成本高等诸多不足。

水泵叶轮材料的铸造工艺性

水泵叶轮材料选用为高铬1号材料,为特种高抗耐磨蚀材料,其中含有大量的铬元素,如表1。

表化学成分

高铬1号材料热处理后具有高的抗磨损性能,较好的韧性,可以获得较高的硬度。如表2。

表号机械性能

水泵叶轮消失模白区

预发泡机

蒸汽式发泡机是利用蒸汽温度使发泡剂受热气化产生压力,树脂颗粒随之膨胀形成蜂窝状结构的泡沫颗粒,通过增加或减少发泡剂的用量来控制预发泡颗粒得密度。当采用蒸汽式预发机发泡时,发泡系统预热温度调节至80~85℃,调节蒸汽管道压力稳定在0.05-0.1MPa(稳定后),加料前膨胀室温度保持在85-95℃,加热时间调整为20-30s,保温时间5s左右,参数设置完成牛,向膨胀室加入预发泡原料并密闭加热,预发密度22-24g/L。

叶轮EPS成型工艺

EPS成型是将发泡,熟化的EPS颗粒填充到金属模具腔体内,经加热使颗粒再次膨胀,填满颗粒间的空隙,使颗粒间相互融合,形成模样得工艺。经过预发泡的颗粒先进行稳定化处理然后送到成型机的中,通过加料,模具型腔充满预发的颗粒后,开始通入蒸汽,使颗粒软化、膨胀、挤满所有空隙形成一体,这样就完成了泡沫模型得制作过程。

接工艺

由于叶轮模型复杂,很难整体发泡成型,须将其分成若干部分分别发泡成型,再粘接成型。模样的粘接工艺是消失模铸造的一项关键技术,粘接质量的好坏直接影响铸件的质量好坏。接需要用到热胶棒、热胶枪、冷胶、修补膏及涂胶刷、细砂纸等。粘接时将白模放到组装平台上,白模平台干净,平整。按生产进度要求,准备好需要粘接得白模,按图纸尺寸校对每件白模的主要尺寸,保证每件白模尺寸质量合格。接前,需要检查白模的质量,对于表面有较小缺陷的白模,可用修补膏进行修缮使用。修补膏涂抹要过渡光洁。

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