石油机械铸件中的灰铁铸件如何选择浇注温度


日期:

2023-06-28

石油机械铸件中的灰铁铸件应用非常广泛,但是灰铁铸件的浇注温度要求非常的高,稍有不慎可能就会出现不良品。那么石油机械铸件中的灰铁铸件应该怎样选择浇注温度呢?

石油机械铸件中的灰铁铸件应用非常广泛,但是灰铁铸件的浇注温度要求非常的高,稍有不慎可能就会出现不良品。那么石油机械铸件中的灰铁铸件应该怎样选择浇注温度呢?

1、浇注温度过高会大大增加废品的比例

浇注温度过高,砂型会膨胀,特别是砂芯复杂的石油机械铸件中的灰铁铸件。浇注温度1420时,废品增多,浇注温度1460时,废品达到50%。在生产中,使用感应炉熔炼可以很好地控制铁水温度。

2、浇注温度过低时可能形成的缺陷

(1)硫化锰气孔,位于石油机械铸件中的灰铁铸件表皮之下,多在表皮之上,加工后常外露,孔径约2~6mm。洞内有时会有少量的渣。金相研究表明,这种缺陷是由于MnS偏析与炉渣混合造成的,这是由于浇注温度低,铁水中锰和硫含量高造成的。这样的S含量和合适的Mn含量(0.5%~0.65%)可以显著提高铁水的纯净度,从而有效防止此类缺陷。

(2)砂芯气体造成的孔隙和孔隙,往往是砂芯排气不畅造成的。由于制芯时砂芯在芯盒内硬化,砂芯上的排气孔往往不足。为了形成排气孔,可以在芯体硬化后制作额外的钻孔。

(3)液态夹渣后,石油机械铸件中的灰铁铸件表皮下会发现个别小孔,孔的直径一般为1 ~ 3 mm,有些情况下只有1~2个小孔。金相研究表明,这些气孔与少量液态渣一起出现,但此处未发现S偏析。研究表明,该缺陷与浇注温度有关。当浇注温度高于1380时,铸件中未发现此缺陷,因此浇注温度应控制在1380-1420。值得一提的是,改变浇注系统设计未能消除这一缺陷,因此这一缺陷可以认为是浇注温度低和铁水在微还原气氛中浇注造成的。浇注温度过低最常见的原因是浇注前,铁水被输送并长时间停留在敞口的钢包中散热。使用带有隔热材料的钢包盖可以显著降低热损失。

关键词:

铸件,温度